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大型机床铸件的设计特点

发布日期:2019-05-20

 大型机床铸件的设计特点

大型机床铸件的设计特点:

 

树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。 机床铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的5070%,农业机械中占4070%,机床、内燃机等中达7090%。各类铸件中,以机械用的铸件品种多,形状复杂,用量也大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。冷裂这样去防止凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施,都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性,增加脆性,容易产生冷裂倾向,因此在金属熔炼中严格加以限制对于热裂一般是在凝固末期,金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化颜色。装配平台铸件结构不合理,合金收缩大,型()砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。泊头市普菱机械制造有限公司生产的机床铸件,钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性,使热裂倾向增大。热裂的防止去合理地调整合金成分,严格控制钢和铁中的硫、磷含量,合理地设计铸件结构,采用同时凝固的原则和改善型()砂的退让性,都是防止热裂的有效措施。)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

 

关键词:机床铸件

球墨铸铁件灰铁铸件合金铸件压力容器 

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